废水脱氨----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司（以下简称洁海瑞泉公司）是专业从事资源化处理工业废水/废气的高科技型技术企业，公司建有3000平米产研基地，目前拥有20余项特种膜分离技术的自主发明，致力于将现有成熟的新一代膜分离技术及设备大规模应用推广，为化工、石化、氯碱、纯碱、制药、钢铁、冶金、热电、海水淡化及资源综合利用等行业的节能减排提供专业的、成套的解决方案，力求达到节能增益、变废为宝、内循环、（趋）零排放的三重效果。

其实氨氮是一种可以不断循环回收利用的化工材料，而且其价格比较高，现在市场价大约为4.5元/公斤，所以，氨氮有很大的回收利用价值。我们针对高浓度氨氮废水中的氨氮可以不断循环回收利用的这种特征，不断改进技术和设备工艺，把原本只能够废弃的氨氮变废为宝，作为一种再生资源不断回收利用。我们从开始的回收硫酸铵溶液，到回收氨水，现在还可以直接回收铵盐、碳酸氢铵了。设备工艺也从开始的氨氮吹脱到现在的负压蒸氨，不但确保了达到国家的小于15mg/L现行排放标准，还提高了氨氮的回收利用价值，大幅度减小了高浓度氨氮废水处理的运行费用。通过我们的不断努力，也获得了多项国家关于高浓度氨氮废水处理方面的实业型。

废水脱氨----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司（以下简称洁海瑞泉公司）是专业从事资源化处理工业废水/废气的高科技型技术企业，公司建有3000平米产研基地，目前拥有20余项特种膜分离技术的自主发明，致力于将现有成熟的新一代膜分离技术及设备大规模应用推广，为化工、石化、氯碱、纯碱、制药、钢铁、冶金、热电、海水淡化及资源综合利用等行业的节能减排提供专业的、成套的解决方案，力求达到节能增益、变废为宝、内循环、（趋）零排放的三重效果。   

氨氮废水处理的新工艺

不少文献报导了微波脱氮的显著效果。针对高浓度氨氮废水，Li Lin等〔16〕和陈灿等〔17〕别离展开了一系列研讨，试验定论根本一致。研讨标明，微波效果对高浓度氨氮废水有较好的去除效果；pH和微波效果时刻是影响氨氮去除率的关键要素，曝气效果的影响效果次之，初始氨氮浓度的影响则不显着。在上述试验室研讨的基础上，Li Lin等〔18〕开发了一套中试规模的接连微波处理工艺，处理初始质量浓度为2 400~11 000 mg/L的武钢焦化废水，氨氮去除率到达80%左右，与空气吹脱法比较经济本钱较低。吕早生等〔19〕将微波加热法用于脱除炼焦剩下氨水中的氨氮，试验成果同样标明强碱性是 佳工艺条件。此外有研讨发现，跟着温度的升高氨氮去除率逐渐升高，但失水率也随之升高，温度到达80 ℃以上失水率显着升高〔20〕。这一研讨定论关于微波处理实践焦化废水（出水温度已近80 ℃）具有重要的指导意义。

废水脱氨----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司（以下简称洁海瑞泉公司）是专业从事资源化处理工业废水/废气的高科技型技术企业，公司建有3000平米产研基地，目前拥有20余项特种膜分离技术的自主发明，致力于将现有成熟的新一代膜分离技术及设备大规模应用推广，为化工、石化、氯碱、纯碱、制药、钢铁、冶金、热电、海水淡化及资源综合利用等行业的节能减排提供专业的、成套的解决方案，力求达到节能增益、变废为宝、内循环、（趋）零排放的三重效果。

常见的高浓度氨氮废水处理的弱点：

1. 无论是“蒸氨（汽提）或吹脱+A/O或吹脱+化学沉淀”，都离不开高投资、高运行成本的预处理工艺。“蒸氨”一次性投资太大，“吹脱”动力消耗太大。

2. 续接A/O法时不仅投资高，而且占地面积大，对预处理出水的要求苛刻（如NH3-N必须小于300mg/l，汽提或吹脱法对超过5000mg/l以上的高浓度氨氮废水根本达不到这个要求，于是只能用成倍的清水稀释）。

3. 续接化学沉淀法虽然投资和占地面积都比A/O法小，但它药剂的消耗量太大，N：P：Mg之比都在1：1.1-1.2，处理药剂成本太高，而且出水也不可能达到国家一级或二级排放标准。